HDPE双壁波纹管优点：
1


、产品抗压能力强

，由于其结构很独特，所以HDPE双壁波纹管的抗压能力和耐冲击性能都很强


。
2、挠曲性能好
，这就意味着HDPE双壁波纹管在土壤不均匀沉降的环境下也可以适应


，对施工环境要求低

，可铺设在不直的沟槽内。
3

、内壁光滑，易于液体运输

，过流量大
，减轻了运输的压力。
4、质量轻，便于运输和施工

，这也意味着可以降低施工的成本




，并缩短施工的周期。
5
、耐磨性更好，在运输流体速度每秒15英尺的情况下
，其耐磨性比钢管高5倍。
6
、连接方便
，接口零渗漏

、耐腐蚀


、密封性好，也不会结垢


，避免运输过程中对水质的二次污染
，也不用担心流通面积会因结垢问题而变小
。
7、寿命长，使用寿命长于传统钢管，在不受紫外线强照射的情况下
，使用寿命可达到50年以上


。
8


、化学性能稳定

，因为HDPE分子没极性
，所以除少数的强氧化剂外
，大多数化学介质都不会对它产生破坏作用




。一般环境下的电力、土壤

、常规酸碱物质都不会破坏HDPE双壁波纹管
，更不易滋生细菌


。
9
、耐低温，其脆化温度是零下70摄氏度


，所以在我国的温域范围内
，低温环境施工也无需采取保护措施
。
　　正因HDPE双壁波纹管有益的化学和物理特性，因此被广泛地应用于市政、住宅的排水、排污管道





，高速公路
、农田水利的输水、排涝工程，化工矿山等液体输送和通风等都会用到HDPE双壁波纹管



。

HDPE双壁波纹管

物理性能　执行标准
：CJ/T225-2011

几何尺寸

施工工艺


：
一、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上
，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m
。
2


、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时
，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°
。
3
、管道工程可同槽施工

，但应符合一般排水管同槽敷设设计


、施工的有关规定


。
4

、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时
，应设置钢筋混装土、钢

、铸铁等材料制作的保护套管
，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
5



、基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时
，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内
。
6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区

，施工时应采取降底地下水位的措施






，防止沟槽失稳
。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装


。回填的全部过程中

，不得停止降低地下水
。

二、沟槽
1
、槽底净宽度

，宜按管外径加0.6~10m确定

，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面


。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留



，禁止扰动


。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下

。如果局部超挖或发生扰动
，不得回填泥土
，可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中
、粗砂并整平夯实
。
2
、施工
，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽块

，回填快



，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除
，把受泡的软化土层清除


，换填砂石料或中粗砂
，做好基础处理。
3、开槽时




，宜将槽上部混杂土

，槽下部良质土分开堆放
，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
4、埋有不易清除的块石、碎石

、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料
，面层铺上沙土整平夯实。
5
、不得受浸泡或受冻




。

三、基础
1





、基础设计


，采用垫层基础。对一般的土质地段
，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基
，槽底又处在地下水位以下时



，宜铺垫一层砂砾或碎石

，其厚度不小于0.15m

，碎石料为5mm~40mm




，上面再砂垫层（中

、粗砂）厚度不小于0.05m
，垫层总厚度不小于0.2m
。
2、对槽宽
、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况





、沟内是否有污泥

、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收


，合格后才能进行安排。

四

、管道安装
1
、安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明天槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道

，可用非金属绳索溜管
，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中
。
承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向
，由下游向上游依次安排。
2


、长短的调整

，可用手据切割



，但断面应垂直平整，不应有损坏

。

五


、管道与检查井连接
1



、与检查井的连接，宜采用柔性接口

，也可采用承插管件连接
，当要求不高时

，也可直接砌进检查井壁中

，如图所示



。

2、与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水
，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成
。混凝土外套应在管道安装前预制好
，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定
。外套环的混凝土强度不低于C15级
，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm
。先将管道插口部件套上胶圈


，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
3
、管道位于软土地基或低洼



、沼泽



、地下水位高的地段时
，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道的连接
，宜先采用0.5m的短管上述方法与检查井连接
，然后接一段2m短管，再与整根管道连接。

六
、管道修补
1
、敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏
，应损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取哈呋件修补措施。
2

、局部损坏孔洞小于100mm时


，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好
，均匀紧好螺栓

。
3
、破损严重应截去破损处，换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接
。

七

、回填要求
1


、验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械堆土回填。
3、0.5以上部位的回填
，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压
。
4
、土过程中沟槽内应无积水
，不允许带水回填








，不得回填积泥






、有机物

，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5



、回填


，应从管线

、检查井等构筑物两侧同时对称回填
，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施
。不同部位，回填材料的要求及密实情况不同
。

八



、管道安装
1

、聚乙烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分









。工序划分为沟槽


、降低地下水


、砂石基础

、下管安装
、接口、检查井


、闭气或闭水检验、回填。
2




、密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行
，采用闭水检验方法进行实验。

九

、安装图示