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第一
，比液晶屏尺寸要大很多，

第二
，它的性能要求是很高，
LCD背光源对彩色滤光片的要求有五点
，
1、 它的响应时间，帧速度L/C小于0.1
。
2
、 超宽的视角
。
3、 它显示时的亮度不低于450cd/平方米
。
4
、 色彩的再现比率达到NTSC的69%以上。
5、 色温大于9100K
。
这几点综合起来，LCD液晶显示屏所用彩色滤光片的生产制作难度远远高于电脑显示器所用的背光源，而且还有其他很多的技术性的难度，1
、当滤光片的尺寸加大后
，颜料光阻的涂布方式
，不是所有的颜料光阻都适合采用这种方法，所以还要调整颜料光阻来适应。2、微影方式的改变
，在4代线之前，为了提高彩色滤光片的生产数量，曝光方式多采1：1的“接近”方式曝光的方式
，但是当基板尺寸变大为1200×1350时

，如果要维持“接近”的方式光罩制作费用不但昂贵，而且在传送与清洁上也变的非常困难，所以目前都以“多阶
，多次”的方式为主。基台设计若选取750×850mm的光罩板尺寸最大可对应到32吋，若选取800×920mm的光罩，则它最大面板可对应至42吋。但是会增加制作时间
。还有就是良率的检验，彩色滤光片的生产制造中，有许多判定需仰赖检查人员的目测判断，但是，当它的规格变大以后
，已经不能用目测的方式来检验彩色的滤片

，必须要用到半自动或者自动化的机器来检验产品的良率
，怎么样能使机器的精确度提高、视角的调整、角度的调整、光源的选择，都会成为关键的问题。
LCD液晶显示屏彩色滤光片制作难度是非常高的，需要很高深的光学知识和化工知识
，然而生产彩色滤光片的厂家必须与颜料光阻生产厂家非常紧密的合作

。颜料光阻主要由日本厂家提供，由于全部是日本的厂家，因此彩色滤光片也全部都是日本很多厂家，根据日本某相关人士2003年研究报告，占据市场的名次是以下几家：凸版印刷，市场占有率达到45%
；大日本印刷，市场占有率达到20%；东丽
，市场占有率达到18%；三星的STI，市场占有率达10%，三菱的ACTI

，市场占有率达10%

。 LCD液晶屏滤光片使用的玻璃基板与LCD液晶屏模组用的玻璃基板基本没有差别，而这种玻璃基板很薄，只有0.70毫米，将来可能只有0.4毫米

，并且5代线的玻璃基板面积达1200*1350毫米。这样又大又薄的魔力运输和包装的成本都是非常搞的，所以LCD液晶屏滤光片要绝对安全的生产方式。
2001年以后，韩国的TFT-LCD液晶屏产量越做越大，目前已经超过日本，韩国生产厂家为了能有独立的生产，从而摆脱日本生产厂家的依赖性
，还能降低自身的成本
，，提高生产效率。所以韩国很多厂家都投入巨资开发LCD液晶显示屏的滤光片
。而台湾的TFT-LCD液晶屏也后来超过了日本。在2001年以前，日本是世界第一大LCD液晶屏模组生产国

。因此各LCD液晶屏彩色滤光片企业都以国内市场为主
。后来
，韩国的彩色滤光片自制率越来越高
，小日本为了维护自己的地位
，小日本滤光片企业纷纷进驻台湾，扶植台湾对抗韩国
。
LCD液晶屏彩色滤光片生产线同样投资巨大，一条5代滤光片生产线投资高达70亿新台币
。并且也是高风险行业，一旦产品跟不上LCD液晶屏模组的步伐，投资兴建的生产线就要报废
。

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